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【應用實例】智能工廠的實現

“智能工廠”作為工業4.0的重要主題之一,重點研究的是智能化生產系統及過程、以及網絡化分布式生產設施的實現。

在工廠的工業現場環境中,需要安裝許多不同的傳感器,用于現場的數據采集。但由于采集范圍廣存在著傳輸線纜長的限制問題,許多傳感器信號無法進行遠距離傳輸。

因此,將傳感器數據采集后進行無線網絡傳輸,是生產中最實際、最高頻的需求,也是工業4.0的先決條件。

而在該場景中,比較重要的難點在于實現數據采集的精確度可靠通信。

今天我們就來了解一下,如何利用通信模塊來實現智能工廠數據采集和控制的難點。

智能工廠方案

實例場A公司希望可以實現遠距離的穩定精確通信,能實時檢測控制每臺生產設備。

解決方案:利用澤耀AS32-TTL-1W模塊,以滿足A公司該工業項目的使用場景。將該模塊安裝在每臺車間的設備上,這樣可以讀取出條碼數據,然后通過電子模具計數器接收數據。利用高精度、通信可靠的無線數據傳輸,實現監控每臺生產設備的目的,并保證精確管理到每個生產細節。

方案原理

AS32-TTL-1W模塊采用了SX1262晶片,

數據加密,保障了數據傳輸的安全性;

上萬字節一次傳完,保證了高傳輸效率;

強力抗干擾,采用先進的LoRa擴頻技術,多頻通信,保證了數據傳輸的可靠穩定。

模塊優勢

1. 解決現場布線雜亂問題,方便工程安裝,實現更廣范圍的采集控制。

2. 通過無線數據傳輸,節省成本、提高效率。

3. 強力抗干擾,采用先進的LoRa擴頻技術,傳輸距離與穿透能力比傳統的FSK提升1倍。

4. 低功耗,低至1.5uA。

5. 23*42mm的尺寸,精巧方便。

6. 多種RSSI讀取,信號強度檢測,對網絡質量了如指掌。

7. 上萬字節一次傳完,傳輸效率高。

8. 數據加密,秘鑰用戶可自行修改,安全有保障。

9. 三種數傳模式,透明廣播、定點傳輸、空中喚醒,適應不同情況。

10. 四種工作模式,一般、喚醒、省電、休眠模式,滿足各種場景。